业务领域

工业窑炉尾气治理整体解决方案

  • 高压细水雾脱硫
  • 高压细水雾脱硝
  • 高压细水雾除尘

通过高压使脱硫剂以雾状形态与SO2 等污染物接触,经过吸附、吸收、过滤及凝结过程高效去除污染物质,既可以与客户现有的除尘设施结合进行脱硫,也可以整体设计脱硫塔,集脱硫、降尘、降温于一体。

主要特点:

空塔结构,循环用水量少,无烟囱腐蚀现象,节约土建、材料、施工等投资费用;

配套少,操作简单,维护方便,减少药剂费、电费、水费、人工费等运行费用;

雾化脱硫效率高,空塔结构阻力小,运行可靠,不易结垢和堵塞,维修率低;

高效除雾,降低了烟气中的过饱和水分,避免风机带水和湿烟囱现象;

可实现快速在线维修,易于更换维修,快速排除故障;

采用先进的自动控制系统,实现脱硫的稳定性和高效性;

对煤质的适应面宽,如高挥发份和高硫煤均适应;

液少、渣少,易分离,脱硫废水循环利用,无二次污染。

以炉膛为反应器。高压输送设备和高压喷射设备将还原剂NH 或尿素溶液喷入炉膛(温度可达850℃-1250℃),烟气中的NOX 被还原为N2 和H2 O,从而达到脱硝的目的。系统采用最新耐磨、耐腐蚀和耐高温材料,可以在850℃-1250℃的高温条件下长期工作,并且在不使用催化剂的条件下脱硝效率达80%以上。

主要特点:

脱硝效率高,脱硝还原剂经高压系统雾化后,增大了比表面积,有利于高压细水雾(脱硝还原剂)和烟气混合,传质,有效捕捉NOX和微细粉尘,保证了系统的脱硝效率;

使用液态还原剂,可以更有效控制还原剂喷射模式和还原剂分布;

还原剂的消耗量少,可有效减少氨逃逸量;

HPS-SNCR工艺整个还原过程在锅炉内部进行,不需另外设置反应器;

HPS-SNCR所需设备占地面积小,且相对于SCR设备简单,投资少,工期短;

高压细水雾SNCR喷枪出口即为高速水雾,不需要增加空压机或蒸汽管路等设备;

系统运行稳定可靠,维修率低,运行费用少。

通过高压提高雾粒速度、增加雾粒密度,减小雾粒直径(通常为1~100μm,最小可达纳米级),增加雾粒比表面积,使得水雾颗粒与尘粒充分接触,大幅度提高吸附、过滤、凝结机率,达到精除尘的效果。率,达到精除尘的效果。

适用范围及主要特点:

有组织排放粉尘治理,烟尘消减率≥99%,烟尘排放浓度<30mg/Nm3;

堆场、料场(电厂、煤场、港口堆场及建筑工地等)降尘,高效、节水、处理面积大;

固化封尘(大型均化堆场、料场、煤场、建筑工地等),在细水雾中加入固化剂,进行表面固化处理后,耐风吹雨冲,可达六个月左右;

局部降尘(各生产场所、厂房、车间等),快速改变局部空间的粉尘浓度,特别是对可吸入性悬浮颗粒物去除效果更好,保证作业区不积水;

阻燃防爆降尘(矿井下和军工火药生产企业),高效除尘降温,不积水;

皮带廊降尘(电厂、煤场的煤粉输送),降尘效果好、节水、保持煤粉干燥、地面不积水;

移动式降尘(绿化带、道路、厂矿企业施工建设、高空建筑冲洗等),高效降尘,作业辐射面积广,节水。

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